“企业是管出来的，效益也是管出来的。严格管理出效益，严、精、细、实、新管理出最大化效益。”这是屯选精选车间广大职工、干部的共识。从2010年11月7日精选300吨流程开厂以来，精选车间以“严格控制选矿作业成本，努力实现实收率的最大化”为主线，细化管理，严格考核，克服了入选物料性质波动大、限电等不利因素影响，在确保产品质量的前提下，效率指标逐步提升。
――生产管理“严”。实收率、精矿品位指标“严格”考核。在对经济技术指标的考核上，车间根据300吨精选流程的工艺要求，制定出台了具体的考核办法，将上级下达给车间的经济责任考核指标分解到各个班组，各班组每月的绩效工资与处理量、均衡率、金属实收率、金属质量、标准化作业、成本、安全等挂钩考核，体现效益优先，多劳多得的原则，充分调动了广大职工的生产积极性。
――现场管理“精”。精选车间的领导，各科室职能部门、技术人员深入生产现场跟踪指导，及时排除班间影响生产的不利因素，进矿、磨矿浓粒度严格按工艺要求调整，创造良好的选别条件，浮选除硫提高到最佳效果，为摇床选别提供最优质的服务。为实现实收率的最大化，根据入选矿种的不同，300吨每班检测磨矿浓粒度6次，并根据入选物料的可选性不同，及时调整磨矿介质的增减，通过加强操作管理，一季度精选实收率指标逐步提升。
――设备管理“细”。为提高设备运转率。精选车间制定了《班组包机责任管理办法》，把设备分解到班组、岗位进行挂钩考核，增强操作人员的责任心，做好班间的巡检和清洁卫生工作，减少了材料消耗和维修费用，大力提倡小改小革，提合理化建议活动等。通过细化基础管理，提高了设备的完好率和运转率。
――制度管理“实”。自300吨流程试车正常进入正式生产后，精选车间认真分析查找近期来管理上的不足，制定了《精选车间经济责任制考核办法》，进一步细化完善了《安全生产竞赛管理办法》、《精选车间生产管理奖惩制考核办法》、《精选车间标准化作业考核办法》等管理制度，将车间的各项工作都纳入了目标制度管理范畴。量化、细化各项流程指标，并认真实施，强化过程管理，月月检查评比考核兑现。通过全面推选制度化管理，提高了管理的计划性，预见性，使精选车间各项工作有方向，有目标，考核有依据，有跟踪，做到人人有指标、有压力、有动力，有效改善了管理效果。
――安全管理“新”。为创建安全生产，生产管理，设备管理标准化，精选车间积极做好自检自查，每旬组织不少于一次的安全生产、生产管理、设备管理的标准化作业检查，并把每次的检查结果在班组长排班会上总结，对班组进行考核，并督促班组做好全面的创标工作，及时整改治理事故隐患，极大地调动了职工对标准化作业的参与热情。
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责任编辑：倪秀华 张 艳
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