从“山重水复”到“柳暗花明”，贵研铂业股份有限公司走过了10年。
时光回溯到1999年。那一年，有着“铂族摇篮”之称的昆明贵金属研究所一举跃入市场，在我国242个科研院所中首批改制；2000年，贵研铂业股份公司诞生。
10年变迁，脱胎换骨。贵研铂业董事长汪云曙说，借力坚定不移的改革，贵研铂业完成了从科研院所到现代企业的嬗变，闯出了一条以企业为主体、以市场为导向、产学研结合的一体化模式；借力坚持不懈的创新，贵研铂业不仅打破了国际垄断，填补了多项国内空白，建立起从贵金属资源、深加工到贸易的完整产业链条，而且还成长为世界知名的贵金属公司。
浴火重生的欣喜
“山重水复”缘于我国应用性科研院所的转企改制。
“那时，眼盯国家项目，因为有了国家立项，科研经费就有了保障。项目验收主要看专利、论文、标准等。”坐在位于昆明高新区科技路988号的三楼会议室，贵研铂业总经理朱绍武陷入了回忆。从贵研所到贵研铂业，来自沈阳的他已在昆明待了28年。“科研成果与市场存在一定程度的脱节，对科技成果的产业化需求并不十分迫切。”
很显然，这种游离于产业和企业之外的科研是没有生命力的。1999年3月，我国决定启动科研机构管理体制改革，把原10个国家局所属的242个科研院所转为企业、推向市场。
贵研所成为第一批“吃螃蟹”者，他们选择的路径是转制为高科技企业，独立发展。2000年9月25日，由昆明贵金属研究所作为主发起人，联合云南铜业、红塔创投、烟草兴云投资、昆明冶金研究院等7家发起人，发起成立了贵研铂业，贵研所持股84%。他们定下目标——建成贵金属高新材料产业基地。
转制就意味着“断奶”，从院所转为企业，新生的贵研铂业首先要渡过生存难关。“要生存，必须将多年积淀的科研成果迅速变成适应市场的产品，资源整合和资金筹措是最大的瓶颈。”朱绍武说，“上市无疑是条捷径，既化解了资金难题，又缩短了企业化进程。更重要的是，借力上市，贵研铂业建立起现代企业制度，完善了法人治理结构，像浴火的凤凰一样，在一系列的重塑中实现了新生。”
贵研铂业一成立，就按照“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度要求，规范建立了完善的法人治理结构。随之，上市辅导、申报、审核、公开发行等一系列工作迅速展开。2003年5月16日，贵研铂业在上交所成功挂牌交易，募集资金2.59亿元。
创新体系的重塑迅速展开。在贵金属领域，我国处于弱势，研究和加工企业少且小，跨国公司凭借资源和技术优势占据了我国70%以上的市场。在这种背景下，贵研铂业清楚：创新，惟有自主创新，才能打破跨国公司的垄断。他们成立了研发中心、检测中心、高纯材料事业部、功能材料事业部、环境材料事业部、信息材料事业部，研发中心针对业务领域下设5个研究室，负责进行创新性、前瞻性、具有产业化潜力的项目开发；每个事业部下设研发组，负责现有产品的工艺、装备、成本研究，旨在提升产品的科技含量，增加竞争砝码，检测中心则为全公司的研发和制造提供支撑保证。
“两条线并行，把市场作为创新的起点和终点，我们科技创新的链条就从重视前端（理论）、中端（中试）研究，顺畅地转到重视中端、特别是后端（市场）研究上来，为科研成果迅速产业化夯实了根基。”朱绍武说，创新体系重塑，让贵研铂业彻底告别了院所文化。目前，他们每年科研成果转化率都在80%左右。
生产体系的重构同步进行。贵研铂业成立仅5个月，他们就成立了昆明贵研催化剂有限公司，累计投资1.5亿元，建设一条具有自主知识产权的汽车尾气催化剂生产线。
2006年9月起，投资4亿多元，占地160亩，建成了集生产、研发、贸易、信息技术、成果孵化、教育培训、合作交流为一体的现代化贵金属新材料产业基地。2007年，贵研铂业整体搬迁。
“铂基微电子浆料及专用材料产业化”、“汽车尾气净化三效稀土基催化剂产业化”两个项目有条不紊地进行，被评为“国家高新技术产业化示范工程”。
2010年8月6日，贵研铂业稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室顺利通过科技部论证。
贵研铂业正加紧建设我国多品种、小批量贵金属新材料基地。
让人欣喜的是，贵研铂业与贵研所紧密结合，摸索出一条以企业为主体、以市场为导向、产学研一体化的发展路径。他们承担了贵金属产业80%的重大科技攻关项目，获国家和省部级科技成果奖励600多项；获授权专利250项，其中98%为发明专利；研制生产出诸如汽车尾气催化剂等一批具有自主知识产权的国家级贵金属重点新产品，填补了多项国内空白。
催化剂的故事
“所有孔都摊平，有一个足球场大小。”在一幢二层的厂房里，手举着淡土黄色、状似蜂窝煤的物件，昆明贵研催化剂公司企管部主任冯丰告诉记者。他骄傲地说，这个物件就叫汽车尾气净化三效稀土基催化剂，是他们自主研发的。
冯丰的骄傲是有缘由的。曾几何时，合资汽车一统我国汽车市场，汽车尾气催化剂也基本上由国外巨头垄断。贵研铂业成立后，他们把汽车尾气催化剂定为产业化的第一个目标，短短5个月就组建起昆明贵研催化剂公司。“对于一个由科研院所转制来的企业而言，产业化谈何容易，我们希望能从国外贵金属巨头那里学点东西。谁知，得知我们也是做催化剂产业，那家外国公司收起了投影仪，关闭了通向生产车间的大门，把我们带到了仓库，只让我们看包装好的产品。”说起那段经历，汪云曙依然十分感慨，在这样的领域里打拼，只能靠自己。
咬紧牙关，贵研催化剂公司开始了自主创新的征程。好在改制前贵研所有丰厚的技术积累。早在1973年，贵研所就承担了红旗轿车排放治理技术研究，首次立项研发汽车尾气催化剂；90年代，贵研所开始建中试线，设计能力为每年10万升。此间，贵研所还制定了三元催化材料及标准、汽车催化剂产品国家标准和行业标准，承担了国家高技术产业化项目稀士专项“汽车尾气净化三效稀士基催化剂产业化”。
依托这些技术积累，贵研铂业利用上市募集的资金，建起了一条欧Ⅰ标准的生产线。“催化剂是一种铂基粉料，如果涂在足球场上简单，可涂在一串串蜂窝上，且要涂匀、不堵孔、不脱落，就需要能精确控制的涂附设备。”站在贵研催化剂公司二楼车间，冯丰说，这里能为150万辆汽车配套，全是他们自己开发设计的装备，涉及工艺开发、机械开发、控制系统等领域。他说，建厂之初，他们也想买现成设备，后发现这些设备虽然拥有漂亮的外壳，但不好用，他们就自己开发设计，请制造厂生产，“这条拥有自主知识产权的生产线虽不是很精美，但很好用，很耐用。”
有了技术，有了设备，贵研催化剂公司就从欧Ⅰ标准开始切入市场，慢慢提升，2008年他们顺利实现欧Ⅲ标准产品切换，现在已经能生产欧IV标准产品，正在研制欧V标准产品。
汽车零部件是全球供应链，贵研催化剂公司就从国产车寻求突破，现已成为奇瑞、长安、柳汽、五菱的供应商。2010年7月1日，他们成功通过法方认证，获得了雪铁龙系供应资格。目前，他们正在与合资汽车企业展开合作。就这样，一步一步，贵研催化剂渐渐破冰中高档汽车市场。2010年，他们的催化剂销量大幅增长，突破历史新高，市场占有率近10%。
汽车尾气催化剂书写的传奇，让贵研铂业从一条布满荆棘的创新路上看到了希望。于是，这种传奇开始在一个又一个贵金属深加工领域演绎。
“别看这个，一片就卖1000多元钱！”在贵研铂业的管棒材生产线旁，指着一小堆合金片，工程技术人员宁德魁兴奋地说。这是一种银基合金材料，长约二尺，黄铜色底板中嵌着一条细窄的银色，主要用于超高压电站变压器的隔离开关。“这是为世界500强某企业生产的。”宁德魁说，现在贵研铂业的产能已达2万片，“以前这种合金材料都是从德国进口，现在我们能生产了，价格也降了一半。”
“这是五元合金材料，属三层复合材料，是大型刀具的焊料。”板带材生产线旁的包装台前，技术工人正将加工好的板带材卷成小盘。这种材料用户多，用量不小，2010年销售了3000多公斤，销售额1000多万元。
在待发产品架上，记者见到尺子长短、透明胶条宽窄的金属片，上面那条半厘米宽的窄条是铂族合金。这是贵研铂业研制的新品，主要用于电动机换向器，以前只有日本企业能生产。
……
走过一条条生产线，看到一个个新产品，记者发现，贵研铂业开发了贵金属环境材料、特种功能材料、信息功能材料、高纯材料、汽车尾气催化功能材料等五大产品领域。朱绍武告诉记者，贵研铂业已制造开发了390多个品种、4000余个规格的贵金属材料产品，初步形成了以贵金属为支撑体系的产业集群，成功跻身世界知名贵金属公司之列。
做强做大的梦想
“我们已发布公告，拟从资本市场再融资，用于贵金属二次资源综合利用产业化项目建设。”汪云曙告诉记者，待这个项目建成后，贵研铂业将形成年处理3000吨贵金属二次资源物料、年回收5吨贵金属的生产规模，成为全国最大的铂族金属二次资源再生循环回收基地。
汪云曙说，他看重这个项目，因为它不仅事关贵研铂业的未来，而且事关我国贵金属产业的发展。
贵金属包括铂、钯、铑、锇、铱、钌、金、银八个元素，广泛应用于航天、航空、航海、兵器、医药、化工、建材、冶金、电子、石油、汽车、环保等几乎所有的工业领域。前六个元素属铂族金属，是重要的战略金属，被誉为“第一高技术金属”，它的使用量是一国工业水平、高新技术水平和经济发展程度的标志。全球铂族金属资源十分稀缺，探明金属储量仅为7.1万吨，南非、俄罗斯、美国和加拿大4国储量占世界总储量的99%。我国铂族金属资源极度匮乏，探明金属储量只有342吨，占世界总储量的0.48%。
由于资源极度稀缺，二次资源中贵金属含量往往是原矿的几百倍以上，资源再生循环经济性极好。据汪云曙介绍，铂族金属二次资源主要分布在石化催化剂、电子废料、首饰、医药催化剂、汽车尾气催化剂中，其中，汽车尾气催化剂、首饰占70%以上。欧、美、日等发达国家铂族金属回收率很高，循环利用覆盖全球，包括中国。
随着经济快速发展，我国的铂族金属消费量仅次于欧盟，居世界第二位，可供回收的二次资源数量明显上升，可我国铂族金属二次资源回收利用基本上处于零散、无序的状态，回收利用工艺技术落后，再生循环率极低，不仅极大地浪费了资源，而且严重地污染了环境。“我们希望把贵金属二次资源综合利用产业化项目建成示范基地，以此促进我国构建起铂族金属二次资源保障体系，带旺我国贵金属二次资源循环再生产业。”汪云曙说。
贵研铂业有能力承担起这样的重任，在贵金属提取冶金领域，他们有丰厚的技术积累。据介绍，从上世纪60年代起，贵研所就对甘肃金川铜镍矿中伴生的铂族金属进行提取研究试验，“金川提取铂族资源综合利用技术”也获得国家科技进步特等奖。
“再融资对象为包括贵研铂业控股股东云锡控股公司在内的不超过10家公司，募资总额不超过3.2亿元。”汪云曙说，这个项目建成后，将弥补资源短板，加上适量的贵金属贸易，贵研铂业将变身为横跨贵金属深加工、贸易、资源三大领域的综合性贵金属公司。
“要做强、做大、做优、做久，就必须跨越式发展，完善产业链条是必由之路。”汪云曙说，为此，一系列产业化项目加紧布局：
——建成国内最大规模的铂族贵金属二次物料回收的产业基地；
——建成贵金属微电子、光电子封装材料产业化基地；
——建成精细化工用贵金属均相催化材料产业化基地；
——机动车贵金属催化剂产业升级，成为国际知名汽车尾气催化剂供应商；
——构建国内最大的贵金属（尤其是铂族金属）商务平台；
——建设贵金属领域基础理论与应用技术开发一体化研发平台、检测与评价平台、情报信息平台。
汪云曙说，他们的目标是，坚持自主创新，不断攀升技术高峰，力争在世界贵金属领域里展示中国竞争力。
来源：《经济日报》2011年1月14日一版头条
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