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【中国网中国视窗】讯：面对当前严峻的经济形势，云锡集团锡材生产线在组织好当期生产的同时，积极开展设备技术改造，为完成减亏增盈攻坚战目标提供保障。

一是对中频炉铸炉方式和底部漏锡孔进行改进，使用4口，比改造前节约3口，共计节约23675元，有效提高了单锅生产能力，降低生产成本；二是自动切割机制作，外购主机自制电控和支架，形成完整自动定长切割机与锡锭成型机组成两条自动化异型材生产线。单条长度可控在2mm以内，生产成品率可达100%，且一人操作两条生产线，提高了用工效率；三是改进老切割机定长切割，原两台老感应式定长切割机定长不稳定，成品率低于90%；后改进为闭合切割，成品率可达100%，并且1Kg条的生产效率从原来1.7吨/班提高到2.5吨/班，生产效率提高47%；四是无铅条工艺搅拌器制作，原无铅条工艺搅拌器存在角度不佳、人为随意性大和稳定性差等问题，造成工艺效果不佳。通过实验找准最佳搅拌位置，制作了四台定位搅拌器，提高了搅拌效果，达到了工艺要求；五是改进锡粒烘烤机收集槽，通过改进锡粒益出方式，提高了90%的收集效率；六是对半球、锡球浇铸机冷却系统进行改进，通过进水管加泵加压，出水由泵打入回水管形成负压，提高了冷却速度。每台冷却时间从20秒降低到15秒，提高了25%的生产效率；七是锡粒、植酸水分离箱改进已初步成型，每天三个班可节省补水量近一吨，节省植酸近1Kg；每年180天可节省补水180吨，折合人民币900元；节省植酸用量180Kg，折合人民币30000元，合计每年可降低生产成本30900元。（通讯员 代建康）

来源：中国网-中国视窗