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老厂分矿加大自主创新投入，针对大陡山细脉带网状矿原矿含锡品位仅有0.15~0.2%的实际，创新重力选矿工艺，在处理量增加，原矿品位下降的情况下，选矿综合回收率比设计提高1.7个百分点，吨矿处理成本降低22.42元，对资源型矿山低品位矿石的节约循环利用提供了有益的借鉴。

老厂大陡山网状矿于1986年进行规模化开采，到2006年6月，设计提交的矿石量、金属量均已开采完毕。根据国务院关于加强二轮找矿的指示精神，2005年老厂分矿就启动了“大陡山可持续生产研究”项目，扩大原采区周边找矿范围。经分析：周边原矿含锡品位由过去20年平均的0.264%降至0.2%以下，采剥比由原来的1：5.65增加到1：8。老厂分矿及时提出了“加大投入、自主创新、采选适度、降低成本”的思路。投资近两千万元，对采场及选厂进行较大规模的设备更新和技术改造。采区范围从0.94平方公里扩大到2.49平方公里，探明新增原矿锡金属储量7000吨，资源储量为选矿日处理能力从800吨扩大到1200吨规模效益的重大工艺流程改造提供了可靠依据。

按照“该收早收、该丢早丢”的原则。投资增加4台JT型锯齿波跳汰机用于原矿粗磨后的粗选，形成“跳汰粗选富集、高低品位矿石分磨分选、跳汰补水循环使用”的局部流程；投资10台旋转螺旋溜槽对一段床中尾矿进行扫选；将磨前沉砂箱改为螺旋分级机，提高磨矿浓度。“跳汰机粗选——摇床精选——螺旋扫选”的重力选矿新工艺，形成三种设备优势互补，改变了长期以来单独使用摇床重选的生产模式。2007年，日平均处理量1010吨，同比提高23.7%，原矿品位0.165%，同比降低0.081个百分点；选矿回收率51.7%.，同比提高0.1个百分点。

降低作业成本是低品位矿石洗选加工获得效益的有效途径。原来，大陡山选厂的尾矿矿浆用砂泵提升到尾矿库堆存和回水，回水率75%；2007年1月投资375万元新建的φ53米浓密池投入使用，回水率提高到90%，仅此一项，2007年用水总成本就下降了397.19万元。更新高耗低效设备及合理开动磨矿设备，降低了电耗，给矿砂泵更新为碴浆泵，电机功率降低一倍以上，分泥斗取代振动筛，电机容量少开15kw；先进的工艺流程，使进入磨机的粗砂和尾矿大量减少，可停开160kw磨机。流程改造与新设备的使用，设备的间隙开停相匹配，选矿用电单耗降低26%，2007年节约电费109万元。

由于矿石处理量提高，水电单耗下降，2007年吨矿洗选成本从61.79元下降至39.37元，节约成本703.95万元。

这一创新的重力选矿流程新工艺，为云锡集团公司低品位资源、库存尾矿资源回收再利用的研究、开发具有典型的示范作用。