近日,大屯选矿厂利用半个多月时间,对硫化矿车间三系统浮选工艺流程进行了改造完善,在提高生产能力的同时,提高了生产效率和产品质量。
大屯选矿厂硫化矿车间1000吨增量改扩建工程在去年底投产运行后,在浮选环节尚存一定问题,不同程度地影响着处理能力、选矿回收率和产品质量的提升,为此,屯选决定对三系统浮选工艺流程进行改造完善。承担此项流程改造任务的屯选维修车间,从三月中旬以来,先期制作了完善流程所需的6A浮选机双槽槽体两个、单槽槽体两个,浮选机泡沫槽七条,架设了260×260的溢流槽40米,210×210溢流槽20米,陶瓷管道120米,安装了16×1.55×710的反射板11块、浮选机泡沫槽7条等。4月7日至10日,维修车间和硫化矿车间一起,抽调精干力量,利用限电停产的机会,争分夺秒完成了整个改造系统的电气线路、管道架设、浮槽移位、刮板机改动等改造工作,保质、保量、保安全地完成了整个工艺流程的改造完善工作,并一次试车成功,投入生产运行。
三系统浮选工艺流程的改造成功,将使大屯选矿厂1000吨增量工程的处理能力达到设计要求,同时提高了除硫效果和铜精矿的质量,并为下一道工序锡精矿的选别提供了较好的条件。