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一个普普通通的技校生，他是如何成长为维修钳工佼佼者的？让我们走近冶炼分公司澳斯麦特车间炉前维修工李永祥，看看他是怎样成功的。

“笨鸟先飞”，李永祥常说这句话，让人感觉到憨厚和朴实，同时也道出了他成功的一条经验。1994年，风华正茂的李永祥从云锡技校钳工班毕业，随后，来到冶炼分公司当上了一名冶金炉窑维修工。刚工作的他看到师傅们用娴熟的技术，在较短时间内就能很好地维修好回转窑，这让他充满了无比羡慕。他想：将来一定要成为一名出色的钳工，干就要干出点名堂来。

冶金炉窑维修钳工属技术性较强的工种，学起来艰难，干起来也很苦很累。很多人没干时想干，但干了之后又打退堂鼓。而李永祥却没有那样做，每当去维修设备时，他不仅跑前跑后为师傅们递送工具、用具，而且时时向师傅问这问那，并注意收集大量的设备图纸资料，利用公余时间了解维修设备的原理、构造及各种技术参数，尤其是配件装配精度要求高的地方，他都认真记录下来。为练好基本功，他坚持能用手锯做的活决不上锯床，能用錾、锉做的活决不上铣床。周而复始，手上磨出了血泡，胳膊肿得抬不起来，每天下班回到家后骨头象散了架似的，但他没有退缩，终于练就了扎实、过硬的钳工基本功。勤学好问、脚勤手快，师傅们也乐意将技术和工作经验毫无保留地传授给他。这更使他如虎添翼，很快就能独挡一面。

自强不息，勤能补拙。2004年，李永祥竞聘到澳斯麦特车间修理组工作后，面对澳斯麦特炉这一先进冶炼工具，他感到要学习的知识更多了。于是，他紧紧抓住参加澳炉检修的机遇，边参加检修边把修理加工过的设备配件绘制成零件图，特别是对喷枪系统精度要求高的这类设备，他都一一作了重点标记，对不清楚的地方就回到家中翻阅与之相关的书籍，直至弄懂为止。通过四次参加澳炉检修，他不断提高了维修澳炉环状天平计重系统、锁气阀、喷枪架系统、校正2051和671风机的同轴度、800千瓦的液力偶合器等设备的技术、技能。

来自美国的英格索兰2051风机是澳炉生产的重要设备，也是“独儿子”，运行正常质量直接关系到澳炉系统的整个生产。2005年的一天夜里，2051风机突然出现故障停止了运行 ,当时正在值班的李永祥和同事们讯速赶到现场，立即进入抢修，车间领导也赶到了现场指挥。经检查发现风机主油泵的传动轴断裂，他和同事们克服种种困难，对传动轴进行了焊补 ,第二天凌晨4点，风机又欢快地运转起来。他们通过此次故障处理发现了传动轴存在易损伤的问题，李永祥及时绘制了零件图，改进零件易损结构，在澳炉检修时替换了修复使用的零件，该轴至今仍在使用。在今年7月围绕锡冶炼技改扩能的澳炉全面检修过程中，他和王伟等几名修理工一道完成了对2051风机的一、二级叶轮校动平衡、检查轴承和更换换热器等的检修重任。

在技改中充实，在创新中积累。2004年3月，车间将一台湿式球磨改造成干式格子型球磨的重任交给他，对球磨不太熟悉的李永祥心里明白，这次改造是对熔析渣处理工艺的一次创新，将对降低生产作业成本发挥重要作用。于是，他一下班就带上纸和笔一头栽进书店、图书馆查阅资料，对《破碎粉碎机械》、《矿山机械设备维修与安装》等书中球磨部分的知识进行摘录，并深入学习研究。他还多次钻入黑漆漆的球磨内实际测量尺寸与放样，就这样在一次次的理论与实际相结合中不断改进，他终于抓住了解决这项技术改造的关键，利用车间现有锰钢板，对格子板外形大胆创新，从而解决了球磨检修工作和钢球与格子板相磨的寿命问题。此技改项目荣获分公司创新创效三等奖，他从中也尝到了在技改中增长才干的甜头。

近几年来，李永祥还通过参加澳炉喷枪口密封装置技术创新、改造白砷工艺的两座布袋收尘及喷吹系统和烟管、沸腾炉的双轴混料搅拌机制作等技术创新项目，不断提高自己的技术技能。功夫不负有心人，2005年到2007年，他三次登上了冶炼分公司维修钳工工种首席操作员工的领奖台。今年，他又在集团公司维修钳工甲级赛中摘取了第一名的桂冠，再次被聘为首席操作工。7月，他参加红河州机械类职工技能比武大赛，取得了机修钳工类第二名的优良成绩。