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编者按：进入下半年以来，面对国际国内严峻的经济形势，云锡广大干部职工积极贯彻落实集团公司党委、集团公司提出的挖潜节支14条措施，大力实施低成本战略，牢固树立“过紧日子”的思想，在全集团掀起了精细管理、挖潜增效的工作热潮。为充分展示广大干部职工立足岗位、降本节支、创新创效的突出做法，我们紧跟活动进程，广泛征集"创新管理、挖潜增效"典型事例，望广大通讯员深入采访，努力发现职工中挖潜节支的典型人物和典型事例，宣传先进经验，推广典型做法，为实现挖潜增效的既定目标任务做出积极贡献。

提起生产用电的问题，储运公司汽修总厂保修车间的杨锁柱师傅深有感触。

杨师傅是汽修总厂保修车间的机务管理员，据他介绍，2007年1月至11月，汽修总厂用电量高达11.5万千瓦。为何总厂的耗电量这么高呢，杨师傅和我们算了一笔细帐。原来，总厂车间使用的生产照明灯大部分都是功率大、耗能多的产品。其中，功率为250瓦的白炽灯、水银灯就有191支，100瓦的有33支。此外，保修车间过去还一直使用着4台功率达7千瓦之多的空气压缩机。

以空气压缩机为例，杨师傅说，这4台设备一齐运转，平均每月要耗电2000多度，照这样计算，每年光这几台设备就要耗电2万多度。因此，保修车间的员工都说他们厂里养着的一只电“老虎”。

汽修总厂党支部书记龚美芬说，用电问题确实是他们厂里节能降耗、挖潜增效的一只拦路虎。制服这只电老虎，厂里的开支就会减少很多。经过班子的一番酝酿，总厂决定花大力气对用电问题进行专项改造。首先是把白炽灯、水银灯全部换成节能灯。191支250瓦的换成68瓦，每支电功率下降182瓦，33支100瓦的换成40瓦，每支电功率下降60瓦。经过近半个月的努力，总厂基本消灭了白炽灯，换成了现在的节能灯。对于保修车间的4台空气压缩机，他们设计了一个合四为一的改造方案。即：通过管路装设的改造，把4台空气压缩机的管道合而为一，分离出3台来备用。这样一方面可以节约设备的采购成本（空气压缩机的采购成本大概为8000元/台），另一方面也解决了耗电多的难题。改造后，空气压缩机每月用电1200千瓦时,比过去节约了800千瓦时，每年节约近1万千瓦时。

据统计，2008年1月至11月，汽修总厂用电总量由过去的11.5万千瓦降为8.1万千瓦，与去年相比，节约用电3.4万千瓦时。仅这一项就节约了资金2万多元，电老虎的问题得到了很好的解决。