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老厂分矿网选厂通过改造一、二主系统使用的23个分泥斗的给矿方式，将原虹吸给矿作业改为自流给矿作业，使选厂生产用水单耗降低15%，每处理1吨原矿节约用水3.7吨，年节约生产用水178万吨，供水费用89万元。

水、电是重浮选矿作业中消耗最大的两项生产指标，也是选厂生产过程中的主要成本构成。有效地控制水、电的消耗是选厂降低生产成本，增加效益最为有效的途径之一。对此，网选厂把加强水电的管理摆在与提高选矿回收率同等重要的位置来考虑。网选厂原设计使用的摇床分泥斗给矿是通过虹吸管给入的方式进行床选作业，随着所供矿石质量的变化，选矿回收率对入选矿浆的浓度、粒度等提出了新的要求，因此对沉积于分泥斗锥底浓度较大的矿浆便很难通过虹吸正常排出供给摇床，必须采用大量的分泥斗上升水来提高分泥斗内的液面高度实现虹吸给矿，这样一来，不仅加大了生产过程中的耗水量而且对选矿回收率造成了不同程度的影响。针对摇床分泥斗虹吸给矿存在的问题，网选厂把降低水耗，提高选矿回收率作为挖潜增效，应对金融危机的一项重要措施，对整个选厂所使用的23个分泥斗的给矿方式进行技术改造，将原来的分泥斗虹吸给入分级箱改造为自流给入分级箱，用磨前分泥斗的溢流水替代分泥斗上升水来调节分泥斗给矿的矿浆浓度，有效降低了选厂的生产用水，节约了生产成本。改造后，选厂生产用水单耗降低15%，每处理1吨原矿与去年同期相比节约用水3.7吨，按年处理矿石48万吨计算，年节约生产用水178万吨，按每吨0.5元的供水成本计算，年节约费用89万元。