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大屯选矿厂硫化矿车间利用年终停产大检修的时机,积极改进和完善车间生产设备及流程中存在的技术问题,提高选矿生产效率。

在技术改造中，硫化矿车间充分调动职工的主人翁精神和集体智慧，根据生产实际，改进和完善了车间进矿、浮选等工序中的部分设备及流程。一是将车间进矿主干线路松硫系统2号和3号皮带的减速机更换为新型SWE减速机，以提高皮带的运输速度和稳定性。二是提高部分进矿漏斗高度，增大漏斗排矿口径，提高了排矿效率，消除了由于矿石含泥多需要人工在进矿漏斗上下捅、掏而产生的安全隐患。三是针对车间7号皮带卸矿小车在使用时，矿浆从紧张轮两边溢出的问题，割除了小车裤衩漏斗上部的接矿右斜板，同时将小车轮的直径由原来的630mm改为500mm，增强卸矿稳定性。四是针对松硫大流程浮选系统清水量较小，导致铜、硫精矿槽阻塞等不利因素，重新安装浮选系统的部分管道，增大清水量，减缓精矿槽阻塞的情况，提高铜、硫精矿实收率。五是自制了一台经技术改进后的分矿器，安装于三系统一段床，将原来分矿器的排矿口由2个提高为4个，使分矿器对矿浆的分配更为均匀。六是针对地下室管道错综复杂，对操作工构成安全隐患等不利因素，统筹合并杂、小、乱的管道，减少弯道，增强管道的流畅性。