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大屯选矿厂在硫化矿车间三、四系统进矿流程改造工作中，将“精、细、省”三字贯穿始终，努力争取工艺流程的优化和改造成本降低的双赢。

一是在碎矿、磨矿工艺流程设计、设备安装工作中，念好“精”字经。第一次将洗矿筛、德瑞克高频振筛、大磨之间的连接设计紧凑精简、整体布局，各设备间高差较小，要求设备安装人员的技术精益求精，有效地减少了工程的占地面积，节省了设备间连接管道等的消耗和占地面积，缩短了工程工时。二是整个流程设计和设备安装工作从“细”处着手，念好“省”字经。首先是自主设计、优化洗矿筛的结构，自制设备，节约成本5万余元；其次是在德瑞克筛的安装设计上将设备、工作平台的支架作为设备加强结构，与德瑞克筛连为一体，并将设备的支架由原来的8根支柱减少为4根，在提高设备整体的稳定性能的同时，共降低钢材消耗量5吨；再次是整个流程的两台大磨共用一个泵池、两台泵，减少了两台泵的投入，避免了砂泵运行时产生的空耗。

目前，整个工程的主设备已安装完毕，正在进行管道和厂房的安装和建设。工程投入使用后，将直接与硫化矿车间的三、四系统重选流程连接，选别氧化矿矿石。设计处理量相当于氧化矿车间一个栋的选别能力，在有效提高屯选对矿石的科学、综合利用率的同时，降低了硫化矿车间的生产空耗。