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“十一五”期间，卡房分矿围绕“节能减排，科学发展”的主题，引进和应用新技术、新设备、新材料、新工艺，大力实施节能减排、推进清洁生产，不断优化生产布局、优化生产工艺，实现规模化生产，单位GDP能耗降低20%的约束性指标，全面完成了云锡公司下达的指标。

五年来，卡房分矿大力实施技术改造，积极引进和应用国内、国际一流的设备，用先进技术、先进设备改造提升传统产业，并通过对新技术进行消化、吸收，转化为现实生产力。在技术改造方面，单铜流程经过四次改造，由原来的日处理量700吨左右提升到日处理2000吨；3000吨/日多金属采选系统工程坑下工程快速推进，选矿流程全面建成投产，为打造云锡南部采选中心，建成年产200万吨的现代化矿山奠定了坚实基础。在引进应用新设备方面，引进国内生产的TCY-3m³铲运机和国际一流的山特维克LH410M-4m³铲运机，实现了无轨采矿、有轨运输；钻孔设备采用T-100浅孔钻机和中孔设备YCT-90凿岩机；3000吨/日多金属选矿流程按现代工业化的要求设计，采用“2+1”选矿模式，设计理念打破传统模式，采用国内外的先进技术和装备，选矿遵循“多碎少磨”的技术路线，在碎矿、磨矿、浮选系统中选用大型化、规模化的设备和工艺，在给矿、分级和鼓风机等设备上应用变频调速控制技术，实现了工艺流程的高效率、可控性和安全性，节约了占地空间，减少了投资，工艺性好，指标稳定，高效低耗，单铜2000吨/日流程综合单耗由改造前30.455千瓦时/吨下降为25.377千瓦时/吨。

为积极推进云锡区域性矿山建设，卡房分矿不断优化压气、供电系统。按照公司区域性矿山压气系统优化方案，新建了空压机站，配置了八台英格索兰螺杆式空压机，采用英格索公司设计的集中监控系统，于2010年2月17日投入使用，为坑下采掘生产提供了高质量的动力，压气效率与活塞式空压机相比，由原来的60%提高到90%，节能效果显著。采用电气综合自动化系统，新建了大白岩35kV变电站，于2010年1月14日顺利投运，为3000吨/日多金属采选系统工程提供了源源不断的动力。新变电站建成后，对用电负荷线路进行合理配置，通过负荷转移，及时停用了原35kV变电站一台主变压器，月减少基本电费支出17.01万元，截止2010年12月底，减少基本电费支出136.08万元。

围绕“节能减排，科学发展”的主题，卡房分矿加大管理节能和措施节能力度。采用高效、节能、低耗的小型螺杆式空压机，改善了掘进作业条件；在3000吨多金属建设中应用PLC变频调速控制技术，节能率15%以上；在大白岩坑1980斜井绞车上安装变频调速装置，实现PLC全自动控制,提高了安全可靠性；供电系统采用高、低压无功补偿，节能成效显著；600t流程磨矿系统安装节电器，节电率达6%；严格各作业工序电能单耗考核，采取调荷让峰、错峰让谷等措施，在保证了选矿单位满负荷生产的同时，取得了显著的节能成效，2010年累计用电单耗与2009年同期相比，节约用电383万kW·h。

责任编辑：倪秀华 高 沁