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今年以来，锡业分公司精炼车间在突破发展瓶颈上攻坚克难、在技术创新上下真功、在降本提质上求实效，生产经营取得良好成效。截至11月，考核单位作业成本同比下降12.27%；天然气累计单耗同比下降10.54%；析渣含锡52.19%，同比降低1.34个百分点。

强化组织链，促精准同频共振。面对离心析渣含锡居高不下、铜棒清洗效率低、劳动强度大……亟需破解的难题，车间生产进程屡屡受阻，生产效率和安全环保均面临严峻考验。支部坚持问题为导向，以书记领办项目为牵引，细化制定《精耕细作降低离心析渣含锡研究》等7个项目，实现党建目标与生产经营目标的精准对接。成立“领导班子+党员+骨干”党员攻关团队，探索降本增效良方，总结提炼“降低离心机析渣含锡操作法”，被纳入“一室一站一团队”工作室上墙推广运用。

锻造先锋链，促精益过程管理。以“两队一区一岗”为桥梁，四大工序为驱动，激发一线活力，在攻坚克难亮真招。推动“五小”活动成果应用，锻造党员先锋链。开展《从焊锡电解液中高效回收铟的工艺技术研究》，电解湿法增设中班，缩短处理周期，提升生产效率，主流程置换周期由6天缩短至5天，贵金属置换周期由8天缩短至6天。借鉴文山锌铟置铟作业模式，把铝锭替换成铝片，反应时间由2小时减少至20分钟，极大减少作业时的操作误差。截至8月末，海绵铟产量同比去年累计增加126.01%，完成年度计划85.87%。聚焦《锡精炼工艺装备清洁节能加热技术研究与运用》攻关项目，借鉴7#中转锅红外加热成功经验，对车间57m溜锡槽结构进行分析改造，在溜锡槽末端30m槽底设置加热装置，增设保温盖板。锡液温度由原来380℃降低到310℃，实现远距离输送锡液，每天炉前4#中转计量锅可节约134Nm天然气，预计每年可节约成本约12万元。

深化服务链，促精细需求匹配。实施科技创新提升工程，注重车间作业环境的改善，减少职业危害，切实保障员工的职业健康，延伸实事服务链。开展《党建解题阴极铜棒自动清洗研磨机组利用研究》，引进高效智能铜棒清洗机，推进锡电解铜棒清洗效率提升，加快锡精炼自动化、智能化、数字化转型升级进程，改善了操作人员作业环境，现场作业酸雾、高温、噪音、金属粉尘等难题迎刃而解，铜棒杂质清理时间由5小时缩短为3小时，操作人员由3人减少到1人，工作效率提升75%以上，每年可创造效益120余万元。

拓展人才链，促精兵强匠技能锤炼。依托“一站一室一团队”，发挥“大锡工匠”引领作用，进一步拓展车间人才链。常态化开展“小教员、小课堂”等各类培训活动提升员工技术技能，壮大新时期产业工人队伍。2024年开展锡业股份公司级劳动竞赛1项，车间级24项。聚焦全员创新、提质增效，搭建合理化建议平台，鼓励车间全员“登场唱主角”，以主人翁精神参与车间管理改革发展的新思路、新办法、新举措，让员工的“金点子”转化为“金果子”，为公司高质量发展“助跑”。2024年征集合理化建议《解决电解系统锡离子贫化》等20余项，产生经济效益约1300余万元。

责编：陈 雍

审核：李 沛