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——记2023年度“云锡之鹰”十大劳动模范锡业分公司李志禄

长期扎根基层一线，任劳任怨勇担当，以提高生产效能为己任，以引领技术进步为目标，深耕细作抓管理，精益求精钻技术，科学严谨精施策，精打细算降成本，在锡业分公司高质量发展进程中挺膺担当，默默奉献自己的智慧和力量——他就是李志禄。

敢抓敢管强责任。2022年他担任精炼车间主任之初，车间生产面临工艺换代、人手紧缺、产量任务繁重等困难，凭借对事业的热爱和对工作的一腔热血，他大胆尝试，按照“层级清晰、效率优先、按需配岗”的原则，打破原有车间“值班长”“工序长”管理模式，实行量体裁衣，对车间管理层级进行重组优化，将车间的劳动生产率由原来的28t/人/月提升至32.2t/人/月。两年来，他按照效益优先，公平公正的原则，强化制度管理，制定了车间、工序两级《人工费考核分配制度》、《设备包机制》、《安全环保考核办法》等18项制度，主张制度管理“公平、公正、公道、透明”的原则，让每一位员工的潜力都发挥到极致，2022年完成67000多吨锡锭产品;电解实现月1000t的电焊锡产量;铟产量每月400kg以上;精炼直收率86.5%，比考核指标高2%。转任熔炼车间主任后，在他的全力带动下，2023年熔炼车间粗锡产量再次突破历史之最。

带头破题善担当。工作中，他牢记“生产一线就是创效一线，解决生产现场问题就能提升效能”的原则，始终和员工一起奋战在攻坚克难第一线。脸抹黑了，抹把冷水继续上；手磨破了，换双手套继续干，在布袋更换、物料收整和烟道清理的每一个现场都少不了他的身影。一年下来，经他亲自处理的生产一线反馈问题就多达150多项，他也因此成为员工口口相传的“故障救星”“破题巧匠”。

技术革新勇争先。2021年—2023上半年带领团队研发出《一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置》，锡浇铸线的浇铸合格率提升5%，并获得实用新型专利；牵头完成20吨真空炉的改造，提升其处理高杂髙锑原料的能力，使公司高杂高锑中间品实现开路，减少公司2000余万的积压资金；2023年因顶吹炉过渡段结渣，严重影响了分公司的生产经营，他又带领技术攻关团队对作业参数、过程温度控制、增加富氧浓度等进行深入分析研究，最终不仅解决了过渡段结渣的难题，其发明的《一种抑制锡冶炼过程过渡段结渣的方法和装置》也获得实用新型专利，成功攻克了锡冶炼中“卡脖子”的世界性难题。根据公司生产运营和市场需求，制定了《“锡—银”合金的工作方案》，组织生产出第一批“锡—银”合金，且银的直接回收率达到75%以上，不仅为公司创效40余万元，更为公司实现产品多元化贡献了力量和奠定了基础。

降本增效再破题。在精炼车间任职期间，他在电解系统工艺及装备上大胆创新，提出全国首创的大极板锡电解生产方案，从浇铸机的调试，到辅料的加入量、硅机电流参数摸索，再到对电解液成分的分析研判，电解系统的电流效率由2021年初的70%提高至现阶段的95%以上，为车间每年节约100多万的用电成本；面对顶吹炉烟尘率较高的难题，他坚持在现场发现问题，在现场解决问题，将制粒的成球率由原来的75%提升至现在的95%以上，顶吹炉的实际直收率上升0.1%，为公司节约40多万的处理成本；将顶吹炉喷枪枪头的使用寿命由2个炉期更换一次，延长至8个炉期更换一次，为公司节约了20余万的作业成本，并将《一种延长锡熔炼喷枪枪头使用寿命的工艺方法》申报为专利。

长期以来，他都坚守着“奉献不言苦，追求无止境”的人生格言，“技术创新勇前行，凝心聚力促发展 ”更是他拼搏路上的动力源，正是这样一名长期扎根一线的基层管理者，在锡冶炼这片热土上挥洒着青春热血，用汗水诠释着担当，把自己的智慧和力量奉献到锡冶炼践行“3815”战略目标的火热实践中。

责编：陈 雍

审核：李 沛