——记2023年度“云锡之鹰”优秀班组锡业分公司综合冶炼车间电炉工序炉前班组
锡业分公司综合冶炼车间电炉工序炉前班组深入贯彻落实云锡控股公司“3815”战略发展目标，紧扣分公司“党建融促 创新赋能 提质增效”的工作主线，聚焦聚力“引领吨锡产品完全成本最低、资源消耗最低、质效最好”目标，“精”准发力深挖内潜，提产能、降单耗，为锡业分公司高质量发展注入提质增效新动能。
迎难而上“废变宝”。2023年以来，上游单位产能提升，产出中间物料不断增多，加之外部成分复杂渣尘等二次物料的进入，电炉既要处理系统当期产出中间品，又要算好当期投入处理高镉、高锌、高氯物料，进行有价金属综合回收。对此，电炉炉前班组迎难而上，全部组员根据结存烟尘、郴州烟尘、冶炼分公司回收物料等多种物料成分复杂、杂质含量高的情况，克服粗锡质量、炉渣含锡、烟气氮氧化物控制难度大等难题，组成突击队开展攻关，通过混合型搭配、阶段性投入、分段式熔炼，实现了高杂二次原料的集中处理，确保当期产出铝渣及时处理，减少内部二次物料积压，为打响打赢提质增效攻坚战奠定坚定基础。2023年，二次物料处理量同比去年提高20%，多处理二次物料金属锡量700余吨，实现挖潜创效28余万元，实现当月最高产量675吨，创历史新高。
群策群力提质效。电炉炉前班组以岗位练兵、技能比武为契机，对进料时间、进料速度、电板操作进行分析总结，制定了8条行之有效的操作方法，不断提高操作技能水平，营造“比、学、赶、超”的良好氛围；结合现有二次高杂物料的特性，加强对含铁、硅元素较高物料的分析，掌握物料的还原强弱，严格控制各种物料的入炉比例，确保电炉能够高效稳定生产，提高电炉粗锡产量。提出合理化建议17条，创造经济利益400余万元；并将影响锡冶炼主系统的氯、锌、镉杂质元素进行有效富集，共富集隔离440余吨含氯、锌、镉元素合计23%的烟尘，交由下道工序处理，形成有效开路；产品合格率97.03%，远超考核指标，创效34余万元。
精细组织增效益。电炉炉前班组依托修理力量细化维护保养计划，确保电炉和相关设备处于最佳工作状态，提高设备的可靠性，减少因设备问题带来停产等问题；有效利用电能，减少耗电量，从利旧一块砖头、降低一度电、减少一根电极棒消耗入手，合理控制电炉渣型，确保电极能够合理升降，防止电极提升过高损伤电极，切实推进精细管控降成本。无烟煤单耗比计划降低7.97%，石灰石单耗比计划降低24.66%，石墨电极单耗比计划降低11.88%，电单耗单耗比计划降低4.88%，吨锡成本比计划降低18.90%，实现降本增效289.06余万元。利旧各类炉砖745块，深挖“砖”效益43余万元。
安全管控融日常。电炉炉前班组通过3+培训模式开展安全教育学习，线上+线下学，利用早会、班前会和网络平台开展集中学和自学，相互交流、提问、讨论，牢记安全生产知识，强化“肌肉记忆”；现场+演练学，各工序班组开展安全活动，通过“找茬”的方式，对现场、设备、操作行为等进行演练，并提出如何处置的“问号”，提高风险辨识能力；视频案例+文字案例学，通过观看和学习“河南安阳‘11·21’重特大火灾事故”、“济源市南方制革有限公司‘8· 21’中毒和窒息”等警示片和事故调查报告，树牢对生命和安全法规的敬畏心；将安全融入工作日常，增强班组员工安全意识，深刻汲取事故教训，举一反三，杜绝安全事故发生。全年未发生安全环保事故，为车间安全生产奠定基础。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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